?高鋁玻璃瓶的組成成分

　　高鋁含量也是瓶裝玻璃中的傳統成分，并且難以為高鋁玻璃瓶開發明確的成分。一般認為含有超過6％的Alz 03.有人認為A12 03的含量應高于9％，與鈉鈣和高鈣玻璃相比。區分高鋁玻璃與6％Alzo可能更合理。如果要更細分，則在高鋁玻璃中也分為高鋁高鈣低鈉型和高鋁鈉鈣型。高鋁玻璃的特點是使用含鋁，含堿的巖石，尾礦，礦渣，如霞石，環石，珍珠巖，花崗巖尾礦，銻尾礦等，尤其是鋰和氟。易于融化和澄清。一般來說，高鋁原料會將更多的雜質如Fez 03.Tioz帶到玻璃組件中，因此它只能用于半白色和綠色材料。高鋁組合物對玻璃性能的最大影響是增加玻璃的粘度并在相同粘度下增加相應的溫度。當使用1％Alzo代替Sioz時，對應于玻璃粘度的溫度變化參見表2-3。國內一些企業采用提高高鋁玻璃中Cao和Mgo含量的方法來降低玻璃液的高溫粘度和熔化溫度。同時，有利于玻璃的澄清，增加排放量，也有利于提高機器速度。高鋁玻璃的熔化溫度，成型溫度，軟化溫度和退火溫度得到改善，硬化速度提高，玻璃表面容易產生波筋和條紋，瓶壁的均勻性不易控制，環切的均勻性惡化。優選在高鋁玻璃中加入表面活性組分以降低玻璃的表面張力，使高鋁玻璃中的條紋易于擴散和均勻化，以獲得更好質量的玻璃液。高鋁玻璃易于失透，特別是高CaO含量和低R20含量的高鋁玻璃。一些工廠有流液洞結晶，阻塞流體孔并停止生產。使用高鋁配方時，材料通道也容易失透。因此，材料通道應具有更好的保溫措施和完善的加熱手段。另外，高鋁玻璃的耐化學性和耐堿性等化學穩定性稍微降低，抗壓強度稍有提高。高鋁玻璃具有高強度和強抗水蝕性。然而，含有高鋁配方的玻璃不利于澄清和均質由于其高粘度，特別是在不適當使用澄清劑的情況下。由于高鋁玻璃的生產控制和質量存在一些問題，一些原本用于苛性堿的高鋁成分已經改為鈉鈣或高鈣玻璃成分，市場上供應純堿。然而，個別工廠已經掌握了高鋁玻璃的生產條件，仍然使用高鋁部件。