?專注于生產和生產中口服液體玻璃瓶的玻璃瓶生產廠家

2019-03-07 16:14 admin 3

　　口服液體玻璃瓶生產廠家在產品出廠后會收到各種產品質量問題，引起客戶投訴，給雙方造成損失。責任原因：主要原因是生產過程中質量控制不當。現在我將就生產過程中質量控制的關鍵點進行討論。

　　一，模具檢驗1.對于專業生產口服液體玻璃瓶，大多數廠家都是根據客戶提供的模具，或者根據圖紙，新模具開模生產的模具，鑰匙尺寸模具會影響成型，必須在開模過程中與客戶溝通和協商，并就關鍵尺寸修改達成共識。所有模具在進入工廠時必須與模具，模具的初始模具和模具匹配，并根據圖紙或客戶要求進行檢查。

　　第二，第一次檢查1.它是在模具放置在退火線之前生產的第一批10-30種產品。每個模具泵送2-3個產品用于尺寸規格檢查。檢查重點是口腔。尺寸;口徑的內徑和外徑;底部刻字正確清晰;瓶身圖案是正確的。

　　2.當瓶子剛剛退出退火線時，質量檢驗負責人會根據圖紙的整個方面將每個產品限制在2到3之間。關鍵是除了上述之外，還需要進行容量測量。重量測量，口的內徑和外徑，如有必要，用水填充瓶子，使用客戶的蓋子進行物理裝配，檢查是否可以覆蓋和泄漏。還測試了內部壓力，內部應力和耐酸堿性。

　　三，工藝檢查1.在沒有更換模具的情況下，每2小時，每個模具泵送2個容量和材料重量檢測，并且應測試嘴的內徑和外徑以防止模具容易染色在使用過程中充滿油，導致蓋子漏水和泄漏。 2.在此過程中，模具可以用新模具代替。因此，更換模具后，模塑車間必須立即通知質量檢驗車間。質量檢驗車間必須首先檢查用新模具制作的瓶子。并經過工藝檢查，防止模具更換后錯過檢查造成的質量問題。

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